Een orderverzamelsysteem legt stap voor stap uit hoe producten uit voorraadlocaties naar klantorders worden verzameld en verzendklaar gemaakt. Dit orderverzamelsysteem uitleg helpt managers in webshops, distributiecentra en bij logistieke dienstverleners te begrijpen welke methoden passen bij hun dagelijkse ordervolumes.
Het systeem werkt vaak samen met magazijnsoftware en een warehouse management systeem zoals Infor, SAP EWM of Microsoft Dynamics 365. Integraties met handheld scanners van Zebra of Honeywell en oplossingen zoals pick-to-light of pick-to-voice versnellen het orderpicken en verminderen fouten.
In dit artikel volgt een overzicht van de typen systemen: papiergebaseerd, barcode-gestuurd, pick-to-light/voice en geautomatiseerde goods-to-person systemen. Lezers krijgen zo een praktisch beeld van welke optie het beste aansluit bij hun operatie.
Hoe werkt een orderverzamelsysteem?
Een orderverzamelsysteem richt zich op snelheid en nauwkeurigheid bij het klaarmaken van klantorders. Het verenigt software en hardware om pickprocessen te stroomlijnen, fouten te verminderen en doorlooptijden te verkorten.
Basisprincipes van orderverzameling
De basisprincipes orderverzameling draaien om het minimaliseren van loopafstanden en het maximaliseren van picks per uur. Strategische indeling van voorraad en keuze voor piece picking, batch picking, zone picking of wave picking bepalen de efficiëntie.
KPIs zoals orderfoutpercentage en orderdoorlooptijd sturen systeemkeuzes. Een goed WMS koppelt deze KPI-waarden aan dagelijkse operatie en bijstuurt waar nodig.
Stappen in het proces
Orderinvoer start in het WMS nadat orders binnenkomen via e-commerce of ERP. Het systeem plant en prioriteert op basis van levertijd en ordergrootte.
Vervolgens genereert het systeem picklijsten en optimaliseert routes. Deze picktoewijzing verbetert door gebruik van pick technologieën die juiste volgorde en bundeling van taken bepalen.
Medewerkers verzamelen artikelen met ondersteuning van handhelds, voice-commando’s of pick-to-light. Geavanceerde magazijnen gebruiken shuttles of robots die goederen naar de picker brengen.
Controle gebeurt met barcode scanning, gewichtchecks en visuele inspectie. Na verpakken en labeling wordt de voorraad realtime teruggewerkt in het WMS voor accurate rapportage.
Belangrijke componenten van het systeem
Het Warehouse Management System vormt het hart van de operatie en integreert met ERP en verzendsoftware. betrouwbare hardware zoals scanners van Zebra of Honeywell verhoogt uptime en nauwkeurigheid.
Pick-to-light en put-to-light systemen helpen bij hoge volumes en kleine SKU’s, terwijl pick-to-voice handsfree werken mogelijk maakt bij complexe orders. Geautomatiseerde oplossingen van leveranciers als SSI Schäfer, Dematic en Vanderlande vergroten throughput.
Integraties met verzendplatforms en e-commerce marktplaatsen zorgen voor end-to-end automation. Goede implementatie van pickprocessen en barcode scanning borgt consistentie in zowel kleine als grote magazijnen.
Voordelen en rendement van een orderverzamelsysteem voor magazijnbeheer
Een orderverzamelsysteem verhoogt direct de magazijn efficiëntie. Het verkort looproutes, maakt batching mogelijk en zorgt dat medewerkers meer picks per uur behalen. Dit leidt tot kortere doorlooptijden en betere benutting van personeelsuren.
Efficiëntie en tijdsbesparing
Route-optimalisatie en batching verminderen onnodige bewegingen. Technologieën zoals pick-to-light en goods-to-person verhogen de picksnelheid aanzienlijk.
Bij juist gebruik kunnen bedrijven hun doorvoercapaciteit verdubbelen tot verdrievoudigen, afhankelijk van SKU-mix en orderstructuur. Dit verhoogt de magazijn efficiëntie en maakt piekperiodes beter beheersbaar.
Nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole
Barcode-scanning en weegcontrole verlagen fouten en verbeteren de kwaliteitscontrole. Veel bedrijven zien foutreductie van enkele procenten naar onder de 1% na implementatie.
Realtime updates in het WMS voorkomen overselling en verbeteren voorraadnauwkeurigheid. Dit versterkt klanttevredenheid en merkbetrouwbaarheid.
Kostenbesparing en ROI
Directe besparingen komen uit minder arbeidsuren per order en lagere kosten voor foutcorrecties en retouren. Investeringen in systemen van leveranciers zoals Dematic of SSI Schäfer worden vaak binnen 1–3 jaar terugverdiend.
Ook voor kleinere spelers kan een barcode-gestuurd WMS al substantiële winst opleveren. Deze verbeteringen verhogen de ROI orderpicking en verlagen operationele kosten zonder zware mechanisering.
Schaalbaarheid en flexibiliteit
Modulaire oplossingen maken groei mogelijk: starten met handhelds en later uitbreiden naar pick-to-light of automatisering. Dit ondersteunt de schaalbaarheid magazijn op termijn.
Flexibele pickstrategieën zoals batch, zone en wave helpen bij het aanpassen van processen tijdens drukke periodes. Cloud-gebaseerde WMS-oplossingen bieden snelle updates en multi-site beheer voor multichannel-verkopers in Nederland en Europa.
Praktische overwegingen bij de keuze en implementatie van een orderverzamelsysteem
Bij de keuze orderverzamelsysteem begint het met een heldere behoefteanalyse. Men analyseert ordervolumes, SKU-mix, piekperiodes en gewenste doorvoersnelheid. Op basis daarvan stelt men KPI’s vast zoals picks per uur, orderaccuratesse en doorlooptijd om successen meetbaar te maken.
Budgetbewaking en total cost of ownership zijn cruciaal. Naast aanschaf worden kosten implementatie, integratie, training en onderhoud meegenomen. Een leveranciers vergelijking tussen Dematic, SSI Schäfer, Vanderlande en softwarepartners als Infor of Exact helpt bij een realistische calculatie.
Technologiekeuze volgt uit operatie-eisen: kleine magazijnen volstaan vaak met een modern WMS en barcode-picking, terwijl hoge volumes gebaat zijn bij pick-to-light of goods-to-person. Voor grote distributiecentra zijn AS/RS en geïntegreerde conveyors beter geschikt voor magazijn optimalisatie.
Integratie en verandermanagement maken het verschil bij implementatie WMS. Zorg voor compatibiliteit met ERP en e-commerce, realtime data en redundantie. Een gefaseerd implementatieplan met pilots, training en lokale support vermindert risico’s. Meetbare doelen en continue reviews gebruiken data uit het WMS voor optimalisatie en beperken onverwachte kosten implementatie.
FAQ
Wat is een orderverzamelsysteem?
Een orderverzamelsysteem, ook wel pick-systeem genoemd, is software en hardware die medewerkers en machines aanstuurt bij het verzamelen van artikelen uit voorraadlocaties om klantorders compleet en verzendklaar te maken. Het omvat vaak een Warehouse Management System (WMS), scanners of mobiele terminals van merken als Zebra of Honeywell, en kan pick-to-light, pick-to-voice of geautomatiseerde goods-to-person oplossingen ondersteunen.
Hoe werkt het proces van orderverzameling in de praktijk?
Orders worden ingevoerd via e‑commerceplatforms of ERP-systemen en gepland in het WMS. Het WMS wijst picks toe, optimaliseert routes en groepeert orders (bijvoorbeeld batch- of zonepicking). Pickmedewerkers volgen instructies op handhelds, pick-to-light-panelen of via voice; bij geautomatiseerde systemen brengen shuttles of robots goederen naar de picker. Na verificatie door scannen of weegcontrole worden orders verpakt, gelabeld en verzonden, terwijl het WMS de voorraad realtime bijwerkt.
Welke pickstrategieën bestaan er en wanneer kiest men welke?
Veelgebruikte strategieën zijn piece picking (individuele orders), batch picking (meerdere orders tegelijk), zone picking (magazijn in zones) en wave picking (tijdsgebonden groepen). Piece picking is geschikt voor lage volumes en complexe orders. Batch- en wavepicking verhogen efficiëntie bij grote aantallen kleine orders. Zonepicking helpt in grote magazijnen met gespecialiseerde medewerkers. De keuze hangt af van ordermix, SKU-aantal en gewenste KPI’s zoals picks per uur.
Welke componenten zijn essentieel voor een effectief orderverzamelsysteem?
Essentiële componenten zijn een WMS (bijv. Infor, SAP EWM, Microsoft Dynamics 365), mobiele terminals en scanners (Zebra, Honeywell), pick-to-light/put-to-light en pick-to-voice oplossingen, en eventuele geautomatiseerde systemen zoals conveyors, AS/RS of goods-to-person van leveranciers als SSI Schäfer, Dematic of Vanderlande. Integraties met ERP, verzendingstools (SendCloud, PacSoft) en e‑commerceplatforms (Bol.com, Magento) zijn ook cruciaal.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van een orderverzamelsysteem?
Orderverzamelsystemen verhogen efficiëntie door kortere pickroutes en batching, verbeteren nauwkeurigheid via barcode‑scanning en weegcontroles en verminderen operationele kosten door hogere productiviteit en minder foutcorrecties. Ze verhogen throughput, verbeteren voorraadnauwkeurigheid en zijn schaalbaar: van barcode-gestuurde systemen voor kleinere magazijnen tot volledig geautomatiseerde oplossingen voor grote distributiecentra.
Hoe snel verdient een organisatie een systeem terug (ROI)?
De terugverdientijd varieert, maar veel projecten bij leveranciers zoals Dematic, SSI Schäfer of Vanderlande tonen een ROI binnen 1–3 jaar. Dit hangt af van ordervolume, salarisniveaus, foutreductie en mate van automatisering. Voor kleinere operators kan al een modern WMS met barcodepicking significante besparingen en een korte terugverdientijd opleveren.
Welke KPI’s zijn belangrijk bij de keuze en evaluatie van een systeem?
Belangrijke KPI’s zijn picks per uur, orderaccuratesse, orderdoorlooptijd, fill rate, fouten per order en gemiddelde verwerkingstijd per order. Ook uptime van systemen, rework‑kosten en voorraadnauwkeurigheid zijn relevant om rendement en operationele gezondheid te meten.
Hoe verloopt de integratie met bestaande ERP- en e‑commercesystemen?
Integratie verloopt via API‑koppelingen of standaardconnectors tussen het WMS en ERP (SAP, Exact, Microsoft Dynamics) en e‑commerceplatforms (Magento, Shopify, Bol.com). Goede integratie zorgt voor realtime order- en voorraaddata, automatische verzendlabels en synchronisatie met verzendsoftware zoals SendCloud. Een gefaseerde implementatie en pilotfase verkleinen risico’s tijdens livegang.
Wanneer is pick-to-light of pick-to-voice aan te raden?
Pick-to-light is ideaal bij hoge volumes en kleine artikelen met veel herhaalde picks omdat het de snelheid en nauwkeurigheid sterk verhoogt. Pick-to-voice is geschikt voor handsfree werken bij complexe orders of wanneer veiligheid en ergonomie belangrijk zijn. Beide systemen bieden voordelen boven handmatige barcodepicking, maar vereisen investering en goede locatie-indeling.
Zijn geautomatiseerde oplossingen altijd de beste keuze?
Niet altijd. Geautomatiseerde systemen zoals AS/RS, conveyors en goods-to-person bieden hoge throughput en lagere arbeidskosten voor grote volumes en compacte opslag, maar hebben hoge CAPEX en complexiteit. Voor kleinere tot middelgrote operaties kunnen moderne WMS‑oplossingen met mobiele terminals en slimme pickstrategieën een betere kosteneffectieve keuze zijn.
Welke operationele en veiligheidsaspecten moeten worden meegenomen?
Let op ergonomie van hardware, ARBO‑richtlijnen, veilige routing van conveyors en robots, en training van medewerkers. Beveiliging van data, gebruikersautorisaties en auditlogs zijn essentieel. Plan onderhoudscontracten en lokale support om downtime te beperken.
Hoe plant men een succesvolle implementatie en veranderingstraject?
Begin met een behoefteanalyse en KPI‑definitie, stel een gefaseerd implementatieplan met pilots op, en train personeel vooraf. Betrek medewerkers vroeg in het proces om acceptatie te verhogen. Schakel ervaren integrators of consultants in voor projectmanagement en change management om risico’s en verstoringen te beperken.
Wat zijn gangbare leveranciers en technologiepartners in Nederland?
Veelgebruikte leveranciers zijn Dematic, SSI Schäfer en Vanderlande voor mechanische automatisering. Voor WMS en softwareoplossingen komen Infor, SAP EWM en Microsoft Dynamics 365 vaak voor. Hardwareleveranciers zoals Zebra en Honeywell leveren scanners en mobiele terminals. Voor verzendintegraties werken Nederlandse spelers samen met SendCloud, PacSoft en lokale IT‑partners.
Hoe kan een bedrijf schaalbaar blijven bij seizoenspieken zoals Black Friday?
Gebruik flexibele pickstrategieën (batch, zone, wave), modulaire systemen die uitbreidbaar zijn, en cloud‑gebaseerde WMS‑oplossingen voor multi-site beheer. Tijdelijke inzet van extra personeel, inzet van mobiele terminals, en tijdelijke automatisering (bijv. tijdelijke conveyors of extra pick‑light rijen) helpen pieken af te vangen zonder permanente overcapaciteit.
Welke kosten moet een organisatie meenemen in de total cost of ownership?
Houd rekening met aanschafkosten van hardware en software, implementatie- en integratiekosten, training, licenties, onderhouds‑ en servicecontracten, uitval- en downtimekosten, en toekomstige uitbreidingskosten. Vergelijk offertes van meerdere leveranciers en vraag referenties en casestudies van vergelijkbare projecten.
